Perguntas frequentes
1. O que é a tecnologia MIM?
2. Como funciona o processo de MIM?
3. O metal é derretido durante o processo de moldagem?
4. Como a MIM se diferencia do processo de PM convencional?
5. A peça encolhe durante a remoção dos aglutinantes?
6. Quais serão a densidade e a resistência das peças de MIM?
7. Por que eu deveria usar a MIM?
8. Que materiais podem ser fabricados?
9. Qual é a melhor maneira de perceber as vantagens da MIM?
10.Qual é o prazo necessário para a MIM?
11.Qual é a quantidade anual típica na MIM?
12.Existe alguma regra para definir a complexidade?
13.Existem limitações na MIM?
14.Que tipo de tolerâncias a MIM pode obter?
15.Que tipo de equipamento é usado no processo de MIM?
16.As peças de MIM podem ser metalizadas ou tratadas termicamente?
A MIM (modelagem de pós metálicos por injeção) é uma tecnologia de fabricação que combina a complexidade de confecção de formas da moldagem por injeção de plásticos com a flexibilidade da metalurgia de pó.
Pós metálicos finos são combinados com aglutinantes termoplásticos e de cera para formar carga injetável (feedstock). Quando aquecida, a carga injetável se torna uma pasta viscosa que é injetada sob alta pressão em um molde projetado para formar o componente da forma desejada. Ao esfriar, a peça é ejetada do molde e, então, submetida a um processo (denominado “extração”) para a remoção dos aglutinantes. A etapa final (sinterização) submete a peça a uma temperatura elevada em uma atmosfera controlada para fundir os pós metálicos e formar um sólido de densidade quase total.
Não, somente os aglutinantes são derretidos, permitindo que os pós fluam como um material plástico. Ao esfriar, os aglutinantes se solidificam, conferindo à peça resistência para o manuseio. A peça deve ser subsequentemente sinterizada a alta densidade para alcançar as propriedades mecânicas necessárias.
O processo de PM (moldagem de plásticos) convencional usa alta pressão aplicada de forma não axial a pós metálicos grossos em um conjunto de matrizes para produzir componentes moderadamente complexos. Geralmente, não ocorre nova densificação durante o processo de sinterização. As densidades obtidas por esse método normalmente estão na faixa de 80 a 90% do valor teórico, o que limita as propriedades físicas que podem ser obtidas para uma determinada liga. Os produtos de MIM não estão limitados à complexidade da forma devido à flexibilidade do processo de moldagem por injeção. Os pós metálicos finos usados se combinam com temperaturas mais elevadas de sinterização para permitir que a MIM alcance uma densidade quase total no produto final. Isso permite que os produtos de MIM possuam propriedades similares às dos materiais forjados.
Não, a peça não mudará de tamanho na fase de extração do processo. Entretanto, como a sinterização alcança quase a densidade total, a peça sofrerá uma mudança de tamanho de até 20%.
As densidades típicas obtidas pela MIM são ≤ 96% dos valores teóricos. As propriedades variam dependendo da liga escolhida; entretanto, elas serão similares às do material forjado.
A MIM é excelente na produção de peças pequenas, de alta complexidade, que teriam um custo complexo ou proibitivo de produção com tecnologias convencionais, como a usinagem ou a fundição.
Quase todos os tipos de ligas metálicas podem se usadas no processo de MIM. As ligas mais comuns incluem aços de alta resistência, aço inoxidável e superligas de Ni e Co. Outros materiais processados incluem ligas de cobre, titânio e metais refratários. Também são possíveis ligas de baixo ponto de fusão, como latão, bronze, zinco e alumínio, mas, em geral, estas não são economicamente viáveis pelo processo de MIM. Verifique a tabela de seleção de materiais da Indo-MIM para obter a gama completa de materiais processados pela MIM.
A melhor maneira de perceber todas as vantagens da MIM é aplicar a tecnologia antecipadamente na fase de projeto do seu ciclo de desenvolvimento do produto. A Indo-MIM o ajudará na aplicação da MIM tanto se ela for um componente novo como no caso de uma conversão de uma tecnologia existente de moldagem de metal.
O prazo típico para a construção de ferramentas e envio da amostra é de 8 a 10 semanas. Entretanto, prazos menores são possíveis, dependendo dos requisitos específicos do projeto.
Geralmente, os volumes de produção deverão ser superiores a 20 mil peças anuais para um produto típico. Entretanto, a Indo-MIM considerará qualquer volume de produção anual que for economicamente viável para o cliente.
Não existe certo ou errado neste ponto. Como regra geral, se um desenho tiver mais de 20 dimensões, pode ser uma boa peça para a MIM.
Como ocorre em qualquer tecnologia, a MIM tem suas limitações. O peso do produto é limitado a um peso máximo de cerca de 240 g (embora a economia geralmente force o limite de peso para 50 g no máximo). Determinadas características geométricas também podem ser um problema (como seções transversais extremamente finas ou espessas). A Indo-MIM aconselhará as melhores opções de projeto para satisfazer suas necessidades.
As tolerâncias da MIM variam de ± 0,03% a 0,05% da dimensão. Entretanto, as tolerâncias são altamente dependentes da geometria do produto. Tolerâncias superiores às que a MIM é capaz de oferecer são obtidas por operações posteriores de usinagem. A Indo-MIM o ajudará com essa análise e pode prover uma ampla faixa de opções de usinagem interna para oferecer um produto que atenda às suas necessidades.
Normalmente, a tecnologia da MIM utiliza uma maquinaria padrão com melhorias personalizadas. A Indo-MIM usa uma maquinaria de última geração com os controles mais modernos para manter um rendimento de processo superior. A Indo-MIM desenvolveu uma relação estratégica com muitos dos seus fornecedores de equipamento europeus e norte-americanos para personalizar a maquinaria de acordo com nossas necessidades específicas.
Sim, as peças de MIM podem ser metalizadas e tratadas termicamente em um produto usinado, fundido ou forjado. A Indo-MIM mantém instalações internas de metalização e tratamento térmico para fornecer componentes totalmente acabados.